ROI-kalkylator — CMMS
ROI-kalkylator

Se din avkastning
på smart underhåll

Justera parametrarna nedan för att beräkna hur mycket din organisation kan spara på att införa ett underhållssystem. Vill du ha hjälp? Kontakta oss.

Ditt team

Personal & Drift

Ange hur många som ska jobba i underhållssystemet. Detta innefattar underhållsmekaniker, elektriker, planerare, automationsingenjörer, underhållschefer med flera. Märk väl att operatörer kan lämna felanmälan och arbetsbegäran som gäster i systemet utan inloggning. Extern personal behöver i regel ingen inloggning heller och kan motta arbetsorder per e-post. Underhållspersonal – antal
10 pers
0255075100
kr
Den totala timkostnaden för en underhållstekniker, inklusive lön, sociala avgifter och eventuella overheadkostnader. För en genomsnittlig svensk industritekniker med arbetsgivaravgifter ligger denna typiskt på 350–500 kr/h. Använd er faktiska kostnad om ni känner till den — ju mer exakt desto bättre kalkyl. Timkostnad personal (bästa gissning)
SEK / timme — fullt belastad kostnad inkl. sociala avgifter
Andel av arbetstiden som går till oplanerade fel idag. Det är inte ovanligt att verksamheter når uppemot 90% reaktivt underhåll eller mer tidigt på sin underhållsresa. Andel reaktivt (oplanerat) arbete
80 %
0%25%50%75%100%
Haverier & Stillestånd

Felkostnader

Antal oplanerade driftstopp per vecka i dagsläget. Det är inte alls ovanligt att även mindre verksamheter med cirka 50–75 anställda har 2–3 haverier idag, vilket väsentligt påverkar förmågan att arbeta proaktivt då dagen präglas av brandkårsutryckningar. Oplanerade haverier per vecka
kr
SEK — inkl. produktionsbortfall, akutarbete, reservdelar och expressleveranser. Är du osäker? Räkna bara med produktionsbortfallet. Ta er årliga omsättning, dela den med antalet dagar ni producerar (exempelvis 222 eller 365) och därpå antalet timmar ni producerar (8, 12, 16 eller 24). När ni får fram verksamhetens omsättning per timme får ni också fram produktionsbortfallet. En bästa gissning är bättre än ingenting. Haverikostnad /timme
Antalet timmar en tekniker lägger på administration per dag. Gör en bästa gissning. För kontext: Det är väldigt vanligt att tekniker lägger betydande tid på att söka pris och lagersaldo hos leverantörer, skriva inköpsunderlag, söka upp kollegor, kontakta externa entreprenörer, leta dokumentation och fylla i blanketter för arbetstillstånd. Sammantaget lägger teknikerna betydande tid på att pussla ihop logistiken kring underhållsarbetet istället för att samarbeta i en och samma plattform. Admintid per tekniker och dag
1.0 h
0h2h4h6h8h
Er anläggning

Utrustning & Bransch

Utgå ifrån att ett objekt/enhet är en funktion. Räkna inte delar separat om de tillsammans utför en funktion. • Pumpen: pumphus, elmotor och koppling = ett objekt — funktionen är att flytta vätska. • Industriroboten: robotarm, styrsystem, kablage och gripdon = ett objekt. • Kompressorn: kompressorblock, motor, kylsystem och styrelektronik = ett objekt — funktionen är att leverera tryckluft. • Hydraulpressen: pressstativ, cylindrar och hydraulaggregat (tank, ventiler, pump) = ett objekt — funktionen är att pressa. Antal objekt / enheter
Varje bransch är olika känslig för tekniska fel. I en processindustri kan haverier leda till stora kassationer och höga energikostnader. En tillverkningsindustri kanske tål kortare avbrott men kan lida stor ekonomisk påfrestning då många små haverier äter upp vinstmarginalen. För en VA-verksamhet kan en ohållbar situation vad gäller akut underhåll bidra till överinvesteringar i redundans. Detta utgår kalkylen ifrån. Bransch
Används för att kalibrera branschspecifika effektivitetsvinster
Branschdata från 500+ CMMS-implementationer
Beräkningarna baseras på konservativa riktmärken
Resultaten är vägledande, ej garanterade
Uppskattad årlig besparing
0 kr
Justera parametrarna för att se din besparing
Besparingsfördelning
Minskade haverikostnader
0 kr
Wrench-time effektivitetsvinst
0 kr
Minskad administrationstid
0 kr
Merkostnad för akut underhåll
0 kr
0%
ROI år 1
0 kr
Nettobesparing år 1
Återbetalningstid —
Beräkningsmodell & Antaganden
Hur stor andel av haverierna som beräknas minska efter implementeringen av underhållssystemet. Baserat på branschdata halveras antalet oplanerade driftstopp i genomsnitt när organisationer går från reaktivt till planerat underhåll. Antal haverier efter implementering −50%
Direkt arbetstid innan implementering — det vill säga andelen tid som en underhållstekniker spenderar på att faktiskt underhålla maskinerna, och inte på att leta manualer, reservdelar och dokumentation. Direkt arbetstid är alltså det konkreta arbetet och inte logistiken runtomkring. Organisationer i en tidig fas av underhållsresan tenderar att ha 30% direkt arbetstid. I branscher med höga säkerhetskrav och stor utrustning, såsom processindustri samt kraft och energi, kan siffran vara ännu lägre. Andel direkt arbete innan implementering 30% av arbetstid
Direkt arbetstid efter implementering — det vill säga andelen tid som en underhållstekniker spenderar på att underhålla maskinerna och inte på att leta manualer, reservdelar och dokumentation. Direkt arbetstid är alltså det konkreta arbetet och inte logistiken runtomkring. Genom att samla all underhållsrelaterad information i ett system kan ni relativt enkelt öka andelen direkt arbete till 50%, förutsatt att ni faktiskt schemalägger arbetet innan utförandet. Andel direkt arbete efter implementering +20 procentenheter → 50%
Antalet tillkommande produktiva timmar per år som en underhållstekniker kan arbeta med direkt underhåll, snarare än att söka dokumentation och reservdelar. Beräknas som 1 750 arbetstimmar/år × 20 procentenheter ökad direkt arbetstid. Vunna produktiva timmar per tekniker +350 h/år
Hur många timmar en underhållstekniker lägger på administration per år. En underhållstekniker lägger stora mängder tid på att kontrollera vilka arbeten som är färdigplanerade och redo, vilka reservdelar som finns på plats och om maskinen är avställd. Denna administrativa tid beräknas minska med cirka 50% efter implementering — förutsatt att ni använder underhållssystemet på rätt sätt. Tidsreduktion adminarbete (per tekniker, 220 dagar/år) −50%
Akut underhåll är alltid dyrare än förebyggande underhåll. Utöver det uppenbara produktionsbortfallet tillkommer ytterligare kostnader såsom övertidsersättning, felsökningstider och följdskador — överhettning, utslitna drivremmar och andra effekter som uppstår när en komponent havererar utan förvarning. Varje timme akut underhåll beräknas kosta ~40% mer än en timme planerat underhåll. Kostnadsminskning per timme: akut → planerat underhåll −40% per timme
Baserat på branschdata: den andel reaktivt och avhjälpande underhåll som ni kan reducera genom att arbeta mer förebyggande och proaktivt med ett underhållssystem. Visar er nuvarande andel akut underhåll och vad ni kan förvänta er efter implementering. Minskning andel akut underhåll efter implementering —
Det uppskattade årliga licenspriset för underhållssystemet, uttryckt i tusen kronor (tkr/år). Vi utgår ifrån ett pris på 795 kr per användarlicens och månad, vilket ger 9 540 kr per användare och år. Beräknas utifrån antal användarlicenser. Priset kan i slutändan bli något lägre eller något högre beroende på systemets omfattning. År 1 är även en implementering inkluderad i systemkostnaden. Uppskattad systemkostnad år 1 (inkl. implementering) —
Utforska vilka förbättringar våra kunder nådde.→
Beräkningsexempel

Beräkningsexempel – Plastindustrin

Plastindustrin har 270 MSEK i omsättning. Vid projektstart 95 % reaktivt underhåll och 5 underhållstekniker. Med ett CMMS från Idus ser bilden dramatiskt annorlunda ut – redan under år 1.

190 000 kr Investering år 1
17,2 Mkr Total nytta år 1
8 950 % ROI år 1
Faktor 1 · Driftsäkerhet
14,1 Mkr

Återhämtat produktionsbortfall

Halvering av akut avhjälpande underhåll minskar stopptiderna från 278 till 139 timmar per år. Med ett produktionsvärde på 101 351 kr per timme innebär det en direkt intäktsökning på 14,1 Mkr. Detta beräknat på att plastindustrin kan sälja hela den intjänade produktionen.

Nuläge Med Idus
Produktionstimmar per år: nuläge 2 387 h, med Idus 2 525 h.
Faktor 2 · Lageroptimering
6 Mkr

Frigjort lagerkapital över tre år

20 % av reservdelarna står för 80 % av värdet – exempelvis motorer, växellådor och pumpar. Genom att följa uppsatta FU-planer kunde plastindustrin undvika dyra säkerhetsmarginaler i förrådet. Och över tre år halverades lagersaldot och frisatte kapitalet in i underhållsverksamhetens arbete.

Nuläge Efter 3 år
Reservdelslager: nuläge 12 Mkr, efter tre år 6 Mkr.
Faktor 3 · Produktivitet
1,07 Mkr

Fördubblad wrench time

Utan underhållssystem och planering lägger teknikerna merparten av sin tid på informationssökning, administration och väntan. Med Idus fördubblas wrench time – från 20 % till 40 % – och 5 tekniker bidrar med 1,07 Mkr i produktivitetsvinst per år.

Nuläge Med Idus
Wrench time: nuläge 20 %, med Idus 40 %.

Vanliga frågor och svar

Kalkylatorn utgår ifrån era inmatade data, vedertagna modeller och branschspecifika förutsättningar. Idus över 500+ implementeringar ligger också till grund för uträkningen. Märk väl att inom vissa branscher såsom processindustri kan 40% av verksamhetens kostnadsmassa bestå av underhåll, därmed blir sådana branschspecifika faktorer dominerande. För att beräkningen ska vara så tillförlitlig som möjligt har vi utgått ifrån konservativa estimat och håller medvetet uppsidan i ett lägre intervall.

Exempel på vinster som vi kan se hos kunderna är 4x snabbare ledtider till åtgärdade fel. Vi ser ofta hur hälften av lagerhållna reservdelar minskar efter en framgångsrik implementering. Denna förbättring frisätter cirka 7 miljoner svenska kronor i verksamheter med cirka 150 anställda. Vi ser också hur verksamheter hinner med 200% fler arbesorder genom planering och schemaläggning.  

Alla data i kalkylatorn baseras på lyckade implementeringar och vedertagna beräkningsmodeller. Likväl som specifika branscher har sina unika förutsättningar har även er verksamhet sina specifika förutsättningar. Därför kan vi inte garantera att ni kan nå de exakta resultaten som anges i kalkylatorn. Däremot är den enskilt största faktorn som möjliggör er framgång att ni fullföljer den implementeringsplan som sätts av Idus underhållsexpert. Om ni fullföljer planen så har ni mycket goda förutsättningar att lyckas. 

Om du har aktiverat kakor så kommer uppgifterna att sparas lokalt. Om du rensar kakor så försvinner uppgifterna. Om du skickar in formuläret så kommer Idus att spara uppgifterna och låta dessa ligga till grund för våra samtal om er underhållsresa. Ni kan när som helst be oss ta bort era uppgifter. 

Visa fler

Hämta vår implementeringsguide!
En Bonuschecklista ingår också.

När du lämnar din e-post behandlas den enligt Idus integritetspolicy

Hämta vår implementeringsguide!
En Bonuschecklista ingår också.

När du lämnar din e-post behandlas den enligt Idus integritetspolicy